高效旋流雾化烟气深度脱硫技术

随着我国经济的增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人类健康与生存。2013年**发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30 号）和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37 号)，要求2020年前，所有火力发电厂烟气SO2排放浓度下降到100mg/ m 3以下，粉尘排放浓度下降到20mg/ m 3以下，重点地区（京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市）电厂烟气SO2排放浓度降低到50 mg/m3，粉尘排放浓度下降到10mg/Nm 3以下。有条件的地区烟气SO2排放浓度降低到35 mg/m3以下，粉尘排放浓度下降到5mg/Nm 3以下。
针对国家新的环保排放标准，目前深度脱硫改造工程往往采用喷淋加层或双塔串联等简单的叠加方式，要达到35mg/m3标准，工程改造费高，且改造后循环泵扬程增加、系统差压增大，引风机及增压风机电耗剧增，运行能耗高。传统的喷淋塔简单叠加深度脱硫技术投资大、运行费用高、改造工期长，已不能满足市场需求。
由华南理工大学刘定平教授开发出的高效旋流雾化深度脱硫除尘一体化技术，彻底解决了现有深度脱硫除尘的技术瓶颈，*加层加塔，不需要加湿电除尘，仅通过高效旋流雾化脱硫除尘的工程改造，即可满足烟气排放达到国家较新较严的环保排放要求，且投资少、运行费用低、改造工期短，达到烟气高效深度脱硫除尘，实现技术升级换代。
2.技术原理：
雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术主要是在现有的脱硫喷淋塔的基础上加装旋流喷雾层，具体采用如下创新技术：
（1）采用雾化旋流切圆布置的**技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，不仅解决了吸收塔内流场不均匀性问题，而且使烟气与脱硫剂充分传质混合，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，通过云流场再造，实现了小液气比的情况下的高湍流传质吸收反应，提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决了深度脱硫经济与排放的矛盾。
（2）采用旋流雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降至80-150μm，形成云雾状，同等脱硫剂与烟气接触的比表面积提高100-200倍，大大提高了脱硫吸收反应速度；
（3）采用雾化凝并除雾除尘技术，使微小颗粒与雾化的大颗粒团聚，再通过换热管束凝并，达到除尘除雾节水的目的。
3.五大技术创新：
?	通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫；实现脱硫技术更新换代；
?	将旋流雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降到80-150μm，气液接触比表面积提高100倍；
?	采用*特的防磨、防堵、自净化技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行；
?	采用*有凝并除尘除雾**技术
?	采用在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。
4.技术优点：
?	液气比小：脱硫剂实现云雾化，循环次数少，脱硫液气比小；
?	粒径小：脱硫粒径小（80-150μm），反应时间充足，反应速度快；
?	效率高：吸收反应完全，脱硫效率高；
?	循环泵能耗低：脱硫剂喷雾循环泵动力消耗仅为喷淋循环泵动力消耗的1/2；
?	通风电耗小：喷雾层差压同比传统喷淋塔降低1/2，大大节约引风机、增压机通风电耗；
?	工期短：施工简单，工期短，*加塔或加层，脱硫塔停工改造工程仅需25天；
?	燃料适应广：烟气SO2可降至20mg/m3以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。
5.应用范围：
?	电厂深度脱硫改造工程
?	新建电厂脱硫除尘工程
?	供热锅炉脱硫除尘工程
?	石化、冶金、钢铁等行业烟气脱硫除尘工程